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1. 真正運用機械手工作站原理進行插件生產(chǎn)流程控制（專利智能按壓插件效果）；

2. 將吸取機制與按壓機構(gòu)分離，達到泛用效果；

3. 避免生產(chǎn)不同產(chǎn)品而定制不同插件頭，大大降低生產(chǎn)成本及時間周期；

4. 兩組交替聯(lián)動機械臂，4工位生產(chǎn)配置，4至8個插裝頭可實現(xiàn)同時吸取兩個至多個相同插件，因此縮短行程時間，大大提高速度及生產(chǎn)效率；

5. 獨立升降平面復(fù)壓插件時使用電流標定力矩模式，貼裝時可有效保護PCB；

6. 不用更換吸嘴、夾爪即可生產(chǎn)不同產(chǎn)品，泛用性大，投資效益高；

7. 可兼容配合多種入料方式（振盤、飛達、管料和Tray）；

8. 雙邊供料增加效益；

9. 可插零件種數(shù)可擴充至數(shù)百種完全泛用；

10. 零件采用6組相機識別定位（PCB定位、針腳定位、元件定位）；

11. 可離線預(yù)先建立標準的零件數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速便捷的編程，減少換線編程時間；

12. 以標準化工作站形式取代人力，彈性調(diào)配，適合少量多樣產(chǎn)品，真正達到自動化線性生產(chǎn)的便利性。

1.  貼裝速度小于3秒，貼裝良率可達99.5%以上；

2.  貼裝精度高，屏蔽蓋采用相機識別定位，PCB定位采用Mark照相，精確定位（二次定位）；

3.  屏蔽蓋采用圖像識別技術(shù)，有效杜絕錯料流入；

4.  預(yù)壓屏蔽蓋采用電流標定力矩模式，保護PCB，防止屏蔽蓋彈開移位；

5.  貼裝吸嘴泛用性，換線無需換吸嘴貼裝頭，節(jié)省換線時間；

6.  采用完整復(fù)壓技術(shù)，防止屏蔽蓋未密合；

7.  雙邊供料適用多種屏蔽蓋, 4 個Tray 送料器和多個編帶feeder 可裝載多種屏蔽蓋；

8.  適用編帶料及標簽（一維/二維碼掃描）貼裝；

9.  與生產(chǎn)線對接實現(xiàn)線式生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

10.  ATS3010能實現(xiàn)PCB直接進料，無需載具，爐前爐后均可通用；

11.  ATS3011爐前帶料專用，貼裝屏蔽蓋附件帶吹氣模式，保護PCB，防止貼裝屏蔽蓋造成其他元件移位。